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　近日，由机智互联科技(山东)有限公司牵头实施的山东省“2024年度制造业数字化转型揭榜挂帅项目(第二批)”——“基于工业互联网的能源精细化管理平台”顺利通过验收。该课题以山东国泰民安玻璃科技有限公司为场景落地单位，以设备全生命周期管理为主线，通过搭建覆盖设备管理、数据采集、健康管理、能耗管理、工业大数据分析与展示、设备预测性维护等6大核心功能模块的工业互联网体系，精准破解药用玻璃等制造业领域设备与能源管理痛点，全链路赋能企业数字化转型。

　　一、先进工业互联网架构适配行业需求

　　项目核心技术底座为机智互联自主研发的WiseIIoT工业互联网平台，采用“边缘层-数据采集层-PaaS平台层-工业APP应用层-专业安全层”五层架构，平台支持95%以上主流工业协议(如OPCUA、Modbus、Profinet)，可无缝对接企业各类生产设备及智能检测、自动包装等工业设备。针对药用玻璃行业设备密集、能耗高等特点，方案在设备行业属性(如电窑炉参数阈值)等进行专业化、智能化、精细化管理。

　　二、六大功能模块涵盖设备全生命周期管理

　　此次研发与应用的六大核心模块，借鉴先进工业互联网理念，深度融合物联网、大数据与人工智能技术，解决制造企业传统设备管理中的问题与痛点，并通过数据驱动的决策支持，帮助企业实现数字化、网络化、智能化转型，提升企业整体竞争力。

　　软件界面

　　1)设备管理模块：建立设备全生命周期数字档案，涵盖设备台账、备品备件管理(支持库存预警)、维修维护等各类设备管理功能;

　　2)设备数据采集模块：部署机智互联工业级边缘网关，支持以太网、4G/5G通信，实时采集设备状态及温度、压力、功率等数据，实现生产过程的透明化;

　　3)设备健康管理模块：采用标准化健康评估模型，实时监控电熔窑炉等设备的运行状态，当设备参数超出阈值时自动推送预警，确保设备健康运行;

　　4)能源能耗精细化管理模块：实现水、电、气自动抄表，按“设备-车间-产线”维度生成能耗趋势图，支持尖、峰、平、谷时段能耗统计，帮助企业优化用电等策略，实现节能减排的绿色生产;

　　5)设备大数据管理及优化模块：依托PaaS平台工业微服务组件，分析设备利用率、稼动率，自动识别产线瓶颈，实现设备数字化、网络化、智能化、可视化管理;

　　6)设备预测性维护模块：采用“声发射技术+机器学习算法”，利用设备机理模型对收集到的设备数据进行分析，建立和训练预测模型。当系统检测到潜在的故障风险时，能够自动触发预警或报警，通知维护人员采取相应的维护措施，以减少故障发生的可能性和影响。

　　三、全模块落地见效，课题成果超预期

　　本系统6大模块在山东国泰民安玻璃科技有限公司协同运行后，成效显著，完全达到课题预期要求：

　　》》设备管理层面：实现关键生产设备的数字化、网络化、智能化、透明化管理;

　　》》能源管控层面：能源能耗精细化管理模块推动电窑炉耗电降低10%，能源利用效率达行业先进水平;

　　》》设备运维层面：设备预测性维护模块与设备健康管理模块联动，使设备故障次数降低10%，维修维护效率提升超30%;

　　》》 生产优化层面：设备大数据管理及优化模块助力生产成本降低10%，同时设备管理模块与安全管控相结合，实现“零安全事故”。

　　四、20年技术积累保障方案落地

　　本方案的成功落地，依托机智互联科技(山东)有限公司母公司——机智互联(北京)科技有限公司多年的工业互联网技术沉淀。作为北京市高新技术企业、工信部工业大数据分析与集成应用重点实验室成员单位，公司拥有近20项工业互联网、MES相关软件著作权，标准化方案已在机械制造等多个行业验证。

　　未来，机智互联将以山东国泰民安玻璃科技有限公司项目为样板，进一步推广该标准化方案，针对不同制造行业的设备特性进行研发定制，助力更多“专精特新”企业低成本、高效率实现数字化转型。

　　据悉，山东省制造业数字化转型揭榜挂帅项目，是山东省推动制造业数字化转型的重要举措，旨在通过揭榜挂帅，支持数字化转型服务商研发一批先进适用、可复制推广的典型场景解决方案，并在制造业企业中进行示范应用，带动提高行业整体数字化水平。以“1+N”带动提升行业数智提升，推动同行业、同类型企业加速转型。